Specyfikacja rur wymienników ciepła ze stopu niklu ASTM B163.PDF
Zostaw wiadomość
Jaka jest specyfikacja normy ASTM B163?
ASTM B163 to standardowa specyfikacja dla bezszwowych rur skraplacza i wymienników ciepła z niklu i stopów niklu, zaprojektowanych specjalnie do zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła w środowiskach korozyjnych i-o wysokiej temperaturze. Rury są zazwyczaj dostarczane w stanie wyżarzonym lub odprężonym-. Niniejsza specyfikacja obejmuje rury bez szwu o średnicy zewnętrznej 3 cale (76,2 mm) i mniejszej, o minimalnej grubości ścianki 0,148 cala (3,76 mm) i mniejszej lub średniej grubości ścianki 0,165 cala (4,19 mm) i mniejszej. Produkty te są wykorzystywane głównie w skraplaczach, wymiennikach ciepła i systemach kotłów w energetyce, przetwórstwie chemicznym i przemyśle morskim.
Kliknij, aby pobrać plik ASTM B163.PDF
1. Zakres
1.1 Niniejsza specyfikacja dotyczy rur bez szwu z niklu i stopów niklu do skraplaczy i wymienników ciepła, jak wskazano.
1.2 Niniejsza specyfikacja obejmuje rury o średnicy zewnętrznej i średniej grubości ścianki lub o średnicy zewnętrznej i minimalnej grubości ścianki.
1.2.1 Zakres rozmiarów objęty niniejszą specyfikacją to: średnica zewnętrzna 3 cale (76,2 mm) i mniej, minimalna grubość ścianki 0,148 cala (3,76 mm) i mniej oraz średnia grubość ścianki 0,165 cala (4,19 mm) i mniej.
Stop i warunki ASTM B163
| Stop | Stan |
|---|---|
| Nikiel UNS N02200 i nikiel niskoemisyjny UNS N02201 | wyżarzane lub odprężane |
| Stop niklowo-miedziowy UNS N04400 | wyżarzane lub odprężane |
| Stop niklowo-chromowo-żelazowo-aluminiowy UNS N06603 | wyżarzane |
| Stop niklowo-chromowo-żelazowo-aluminiowy UNS N06601 | wyżarzane |
| Stop niklowo-chromowo-żelazowy UNS N06600 | wyżarzane |
| Niskowęglowy stop niklowo-chromowo-molibdenowo-wolframowy UNS N06686 | wyżarzane |
| Stop niklowo-chromowo-żelazowy UNS N06690 | wyżarzane |
| Stop niklowo-chromowo-żelazowy UNS N06045 | wyżarzane |
| Stop niklowo-żelazowo-chromowy UNS N08120ᴬ | wyżarzane lub obrabiane na zimno |
| Stop niklowo-żelazowo-chromowy UNS N08800ᴬ | wyżarzane lub obrabiane na zimno |
| Stop niklowo-żelazowo-chromowy UNS N08810ᴬ | wyżarzane |
| Stop niklowo-żelazowo-chromowy UNS N08811ᴬ | wyżarzane |
| Stop niklowo-żelazowo-chromowy UNS N08801 | wyżarzane |
| Stop niklowo-żelazowo-chromowo-molibdenowo-miedziowy UNS N08825 | wyżarzane |
| Stop niklowo-chromowo-żelazowy UNS N06025 | wyżarzane |
AStop UNS NO8800 jest zwykle stosowany w temperaturach roboczych do 1100 stopni F (593 stopni) włącznie. Stopy UNS N08810, UNS N08811 i UNS N08120 są zwykle stosowane w temperaturach roboczych powyżej 1100 stopni F (539 stopni), gdzie wymagana jest odporność na pełzanie i pękanie, i są wyżarzane w celu uzyskania kontrolowanej wielkości ziaren w celu uzyskania optymalnych właściwości w tym zakresie temperatur.
Skład chemiczny rur ze stopu niklu ASTM B163
| Stop | Nikiel | Miedź | Molibden | Żelazo | Mangan, maks | Węgiel | Krzem | Siarka, maks | Chrom | Aluminium | Tytan |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N02200 | 99,0 minᵇ | maks. 0,25 | … | maks. 0,40 | 0.35 | maks. 0,15 | 0.35 | 0.01 | … | … | … |
| UNS N02201 | 99,0 minᵇ | maks. 0,25 | … | maks. 0,40 | 0.35 | 0,02 maks | 0.35 | 0.01 | … | … | … |
| UNS N04400 | 63,0 minᵇ | 28,0 do 34,0 | … | 2,5 maks | 2.0 | 0,3 maks | 0.5 | 0.024 | … | … | … |
| UNS N06600 | 72,0 minᵇ | 0,5 maks | … | 6,0 do 10,0 | 1.0 | maks. 0,15 | 0.5 | 0.015 | 14,0 do 17,0 | … | … |
| UNS N06601 | 58,0 do 63,0 | 1,0 maks | … | reszta | 1.0 | 0.10 | 0.5 | 0.015 | 21,0 do 25,0 | 1,0 do 1,7 | … |
| UNS N06690 | 58,0 minᵇ | 0,5 maks | … | 7,0 do 11,0 | 0.5 | 0,05 maks | 0.5 | 0.015 | 27,0 do 31,0 | … | … |
| UNS N06025 | resztaᵇ | 0,1 maks | … | 8,0 do 11,0 | 0.15 | 0,15 do 0,25 | 0.5 | 0.010 | 24,0 do 26,0 | 1,8 do 2,4 | 0,1 do 0,2 |
| Stop UNS N06045 | 45,0 minut | 0,3 maks | … | 21,0 do 25,0 | 1.0 | 0,05 do 0,12 | 2,5 do 3,0 | 0.010 | 26,0 do 29,0 | … | … |
| UNS N06603 | resztaᵇ | 0,5 maks | … | 8,0 do 11,0 | 15.0 | 0,20 do 0,40 | 0,5 maks | 0.010 | 24,0 do 26,0 | 2,4 do 3,0 | 0,01 do 0,25 |
| UNS N06685 | resztaᵇ | … | 15,0 do 17,0 | 5,0 maks | 0.75 | 0.010 | 0.08 | 0.02 | 19,0 do 23,0 | … | 0,02 do 0,25 |
| UNS N08120 | 35,0 do 39,0 | maks. 0,50 | maks. 2,50 | reszta | 1,5 maks | 0,02 do 0,10 | 1,0 maks | maks. 0,03 | 23,0 do 27,0 | maks. 0,40 | maks. 0,20 |
| UNS N08800 | 30,0 do 35,0 | maks. 0,75 | … | 39,5 minuty | 1.5 | maks. 0,10 | 1.0 | 0.015 | 19,0 do 23,0 | 0,15 do 0,60 | 0,15 do 0,60 |
| UNS N08810 | 30,0 do 35,0 | maks. 0,75 | … | 39,5 minuty | 1.5 | 0,05 do 0,10 | 1.0 | 0.015 | 19,0 do 23,0 | 0,15 do 0,60 | 0,15 do 0,60 |
| UNS N08811 | 30,0 do 35,0 | maks. 0,75 | … | 39,5 minuty | 1.5 | 0,06 do 0,10 | 1.0 | 0.015 | 19,0 do 23,0 | 0,15 do 0,60ᶜ | 0,15 do 0,60ᶜ |
| UNS N08801 | 30,0 do 34,0 | maks. 0,50 | … | 39,5 minuty | 1.50 | maks. 0,10 | 1.00 | 0.015 | 19,0 do 22,0 | … | 0,75 do 1,5 |
| UNS N08825 | 38,0 do 46,0 | 1,5 do 3,0 | 2,5 do 3,5 | 22,0 minuty | 1.0 | 0,05 maks | 0.5 | 0.03 | 19,5 do 23,5 | 0,2 maks | 0,6 do 1,2 |
Właściwości mechaniczne rur
| Materiał i stan | Wytrzymałość na rozciąganie, min, ksi (MPa) | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%), min, psi (MPa) 0,2% | Wydłużenie w 2 cale lub 50 mm (lub 4 D) min,% | Twardość Rockwella (lub równoważna) dla wyżarzonych końcówekᴬ |
|---|---|---|---|---|
| Nikiel UNS N02200: wyżarzany | 55 (379) | 15 (103) | 40 | … |
| Odprężający | 65 (448) | 40 (276) | 15 | B65 maks |
| Niskowęglowy nikiel UNS N02201: wyżarzany | 50 (345) | 12 (83) | 40 | … |
| Odprężający | 60 (414) | 30 (207) | 15 | B62 maks |
| Stop niklowo-miedziowy UNS N04400: wyżarzany | 70 (483) | 28 (193) | 35 | … |
| Odprężający | 85 (586) | 55 (379) | 15 | B75 maks |
| Stopy niklowo-chromowo-żelazowe: Stop wyżarzany UNS N06600 | 80 (552) | 35 (241) | 30 | … |
| Wyżarzony stop UNS N06601 | 80 (552) | 30 (207) | 30 | … |
| Wyżarzony stop UNS N06690 | 85 (586) | 35 (241) | 30 | … |
| Wyżarzony stop UNS N06045 | 90 (620) | 35 (240) | 35 | … |
| Wyżarzony stop UNS N06025 | 98 (680) | 39 (270) | 30 | … |
| Wyżarzony stop UNS N06603 | 94 (650) | 43 (300) | 25 | … |
| Niskowęglowy stop niklowo-chromowo-molibdenowo-wolframowy: wyżarzany UNS N06686 | 100 (690) | 45 (310) | 45 | … |
| Stopy niklowo-żelazowo-chromowe: Stop wyżarzany UNS N08120 | 90 (620) | 40 (276) | 30 | … |
| Wyżarzony stop UNS N08800 | 75 (517) | 30 (207) | 30 | … |
| Wyżarzony stop UNS N08801 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| Stop obrabiany na zimno UNS N08800 | 83 (572) | 47 (324) | 30 | … |
| Wyżarzony stop UNS N08810 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| Wyżarzony stop UNS N08811 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| Stop niklowo-żelazowo-chromowo-molibdenowo-miedziowy: wyżarzany UNS N08825 | 85 (586) | 35 (241) | 30 | … |
Tolerancje wymiarowe rur ze stopu niklu ASTM B163
| Tworzywo | Nominalna średnica zewnętrzna, cale (mm) | Średnica zewnętrzna cale (mm) | Średnia ściana (%) | Minimalna ściana (%) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| + | − | + | − | + | − | ||
| UNS N02200, UNS N02201, UNS N04400 | ½ do ⅝ (12,7–15,9), z wyjątkiem 12,7–15,9 | 0.005 (0.13) | 0 | 12.5 | 12.5 | 25.0 | 0 |
| ⅝ do 1½ (15,9–38,1), w tym 15,9 ~ 38,1 | 0.005 (0.13) | 0.005 (0.13) | 10.0 | 10.0 | 20.0 | 0 | |
| ponad 1½ do 3 (38,1–76,2), w tym 38,1–76,2 | 0.010 (0.25) | 0.010 (0.25) | 10.0 | 10.0 | 22.0 | 0 | |
| UNS N06600, UNS N06601, UNS N06690, UNS N06045, UNS N06025, UNS N06603, UNS N08800, UNS N08810, UNS N08811, UNS N08801, UNS N08825, UNS N08120, UNS N06686 | ½ do ⅝ (12,7–15,9), z wyjątkiem 12,7–15,9 | 0.005 (0.13) | 0.005 (0.13) | 12.5 | 12.5 | 25.0 | 0 |
| ⅝ do 1½ (15,9–38,1), w tym 15,9 ~ 38,1 | 0.0075 (0.19) | 0.0075 (0.19) | 10.0 | 10.0 | 20.0 | 0 | |
| ponad 1½ do 3 (38,1–76,2), w tym 38,1–76,2 | 0.010 (0.25) | 0.010 (0.25) | 10.0 | 10.0 | 22.0 | 0 |
Ograniczenia dotyczące stopu, stanu, rozmiaru rury i promienia zgięcia
| Średnica zewnętrzna rury, cale (mm) | Średnia ściana rury, cale (mm) ᴮ | Minimalny promień zgięcia w stanie wyżarzonym cale (mm) | Minimalny promień zgięcia w stanie odprężonym cale (mm) |
|---|---|---|---|
| Do ½ (12,7), w tym mniejsze lub równe 12,7 | 0,046‑0,057 (1,17‑1,45), w tym | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| Do ½ (12,7), w tym mniejsze lub równe 12,7 | Ponad 0,057‑0,120 (1,45‑3,05), m.in | 1 (25.4) | 1 ⅛ (28.6) |
| Ponad ½‑⅝ (12,7–15,9), w tym 12,7–15,9 | 0,037‑0,057 (0,94‑1,45), m.in | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| Ponad ½‑⅝ (12,7–15,9), w tym 12,7–15,9 | Ponad 0,057‑0,120 (1,45‑3,05), m.in | 1 (25.4) | 1 ³⁄₁₆ (30.2) |
| Ponad ⅝-¾ (15,9-19,0), w tym 15,9 ~ 19,0 | 0,049‑0,057 (1,24‑1,45), m.in | 1 ¼ (31.8) | 1 ½ (38.1) |
| Ponad ⅝-¾ (15,9-19,0), w tym 15,9 ~ 19,0 | Ponad 0,057‑0,109 (1,45‑2,77), m.in | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| Ponad ¾ –1 (19,0–25,4), w tym 19,0–25,4 | 0,049‑0,058 (1,24‑1,47), m.in | 2 (50.8) | 4 (101.6) |
| Ponad ¾ –1 (19,0–25,4), w tym 19,0–25,4 | Ponad 0,058‑0,109 (1,47‑2,77), m.in | 1 ¾ (44.5) | 2 ¼ (57.2) |
Dostawca i producent stopu niklu ASTM B163
GNEE to profesjonalny dostawca i producent rur ze stopu niklu ASTM B163, zajmujący się dostarczaniem wysokiej-jakości bezszwowych rur ze stopu niklu do wymagających zastosowań, takich jak wymienniki ciepła, skraplacze, sprzęt do przetwarzania chemicznego, wytwarzanie energii, inżynieria morska i-wysokotemperaturowe systemy przemysłowe.
Aby sprostać różnorodnym wymaganiom projektów, GNEE oferuje rury ze stopu niklu ASTM B163 o średnicach zewnętrznych od 6 mm do 114,3 mm i grubościach ścianek od 0,5 mm do 15 mm; chociaż standardowa długość wynosi 6 metrów, dostępne są również długości niestandardowe.
Do zastosowań w wymiennikach ciepła dostarczamy rury o rygorystycznej kontroli wymiarów,-zazwyczaj zachowując tolerancje średnicy zewnętrznej w granicach ±0,5% i tolerancje grubości ścianki w granicach ±10%-, pomagając w ten sposób klientom zmniejszyć złożoność instalacji i zwiększyć niezawodność działania sprzętu.
Specyfikacja rur ze stopu niklu ASTM B163
| Formularze produktów | Rury okrągłe bez szwu, rury proste,-rury wygięte w kształcie litery U, rury żebrowane |
| Produkcja | Ciągnione na zimno, walcowane na zimno, bez szwu (SMLS) |
| Wspólne stopnie |
Monel: 400 (N04400) Inconel: 600 (N06600), 601 (N06601), 625 (N06625), 690 (N06690) Incoloy: 800 (N08800), 800H (N08810), 825 (N08825) Nikiel: Ni 200 (N02200), Ni 201 (N02201) Hastelloy: C276 (N10276) |
| Zakres wymiarów |
Średnica zewnętrzna (OD): 6,0 mm – 152,4 mm (1/4" – 6") Grubość ścianki (WT): 0,5 mm – 12,7 mm (0,020” – 0,500”) Długość: maks. 25 metrów (prosta) lub niestandardowe zagięcie w kształcie litery U |
| Stan dostawy | Wyżarzane i marynowane (AP), wyżarzane jasne (BA), wyżarzane rozpuszczająco |
| Obróbka powierzchniowa | Pasywacja, śrutowanie, elektropolerowanie (opcjonalnie) |
| Orzecznictwo |
Certyfikat testu młyna (MTC): EN 10204 3.1 / 3.2 Zgodność z normami: ASTM B163, ASME SB163, ISO 9001, PED 2014/68/UE |
| Opakowanie |
Standardowe opakowanie eksportowe: 1. Plastikowe zaślepki na oba końce. 2. Zapakowane w wodoodporne plastikowe torby. 3. W zestawie z paskami stalowymi (dla dużej średnicy zewnętrznej). 4. Skrzynie ze sklejki / skrzynie stalowe (standard na eksport). |
| Cechowanie | Klasa, standard, średnica zewnętrzna x szerokość x długość, nr wygrzania, nr partii (ciągły druk atramentowy lub szablon) |
Testowanie jakości
Testowanie prądami wirowymi (ET): wykrywa defekty powierzchniowe i-przypowierzchniowe, takie jak pęknięcia, wżery lub wady podłużne.
Badanie ultradźwiękowe (UT): wykrywa defekty wewnętrzne i zapewnia jednolitość grubości ścianki.
Testy hydrostatyczne: każda rura przechodzi-testy wysokociśnieniowe przed wysyłką w celu sprawdzenia integralności uszczelnienia.
Certyfikacja i identyfikowalność
EN 10204 3.1: Zapewnia pełną identyfikowalność od partii stopionego surowca do produktu końcowego.
Inspekcja-strony trzeciej (TPI): firma Gnee może na życzenie klienta ułatwić inspekcje przeprowadzane przez takie agencje, jak SGS, BV, TUV czy Lloyd's.
Standardowe opakowanie eksportowe
Aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu morskiego:
Wzmocnione obudowy ze sklejki: chronią przed zginaniem, deformacją i uderzeniami fizycznymi.
Zabezpieczenie-korozyjne: Powierzchnie rur są pokrywane cienką warstwą-oleju antykorozyjnego (na życzenie klienta) lub zabezpieczane przekładką papierową.
Środki osuszające: Wewnątrz pudełek umieszcza się opakowania ze środkiem osuszającym w postaci żelu krzemionkowego, który pochłania wilgoć podczas transportu.
Kontaktując się z firmą Gnee w sprawie ASTM B163, proszę podać:
Gatunek (np. Inconel 600).
Rozmiar (OD x WT x długość).
Typ (prosty lub-zagięty).
Ilość (waga lub metry całkowite).
Specjalne testy (np. jeśli potrzebujesz certyfikatu 3.2).
Często zadawane pytania
Q:Jaka jest różnica między ASTM B163 i ASTM B167?
Odp.: Podstawowa różnica między ASTM B163 i ASTM B167 polega na ich zamierzonym zastosowaniu i zakresie. Norma ASTM B163 określa rury bez szwu przeznaczone wyłącznie do skraplaczy i wymienników ciepła (wymagające prób rozszerzania, rozszerzania i-zginania), podczas gdy ASTM B167 określa rury i przewody bez szwu ogólnego-zastosowania w wysokich-wysokotemperaturowych i korozyjnych zastosowaniach konstrukcyjnych/przemysłowych (takich jak piece).
Q:Dlaczego w normie ASTM B163 należy określić „minimalną ścianę” zamiast „przeciętną ścianę”?
Odp.: Ściana średnia: Grubość ścianki może wahać się powyżej i poniżej wartości nominalnej w ramach ustalonej tolerancji. Jest to standard domyślny.
Minimalna ściana: Grubość w dowolnym miejscu nie może być mniejsza niż określona wartość.
Uwaga dotycząca zamówienia: inżynierowie często preferują „ścianę minimalną” w przypadku wymienników-wysokociśnieniowych, aby zagwarantować margines bezpieczeństwa, chociaż może to nieznacznie zwiększyć wagę i koszt rury.
P:Czy-rury gięte w kształcie U są objęte normą ASTM B163?
Odp.: Chociaż B163 obejmuje materiał prostych rur, proces-gięcia w kształcie litery U jest często traktowany jako wymaganie dodatkowe lub zgodnie-z rysunkami specyficznymi dla klienta. W przypadku-rur giętych w kształcie litery U istotne jest określenie, czy na zgięciu wymagana jest obróbka cieplna odprężająca, aby zapobiec pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu (SCC).
