317LMN kontra. 317L kontra. 316L: kluczowe różnice
Zostaw wiadomość
Jeśli szukasz stali nierdzewnej do obróbki chemicznej, roztworów zawierających chlorki, sprzętu do odsiarczania gazów spalinowych (FGD) lub innych korozyjnych środowisk przemysłowych, wybór pomiędzy stalą nierdzewną 317LMN, 317L i 316L może mieć wpływ na żywotność sprzętu, koszty konserwacji i niezawodność projektu.
Co to jest stal nierdzewna 317LMN?
317LMN (UNS S31726) to austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla i dużej zawartości molibdenu, zawierająca 4,0–5,0% Mo i 0,10–0,22% N. Jej wartość PREN jest znacznie wyższa niż 317L. Zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowisku chlorkowym i kwaśnym. Jest szeroko stosowany w zakładach celulozowych, przetwórstwie chemicznym i obiektach przybrzeżnych, gdzie standard 317L nie może spełnić wymagań antykorozyjnych.
Co to jest stal nierdzewna 317L?
317L (UNS S31703) to austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla, molibdenu, zawierająca 3,0–4,0% Mo i C mniejsze lub równe 0,03%. Zapewnia lepszą odporność na korozję chlorkową niż 316L i pozwala uniknąć korozji międzykrystalicznej po spawaniu bez wyżarzania po rozpuszczaniu. Jest wybierany do średnio korozyjnych strumieni chemicznych, sprzętu do wybielania papieru i systemów procesów mokrych, z umiarkowaną premią powyżej 316L.
Co to jest stal nierdzewna 316L?
316L (UNS S31603) to popularna niskowęglowa, austenityczna stal nierdzewna zawierająca molibden, zawierająca 2,0–3,0% molibdenu (Mo) i mniej niż lub równo 0,03% węgla (C). Gatunek ten zapewnia doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną po spawaniu i wyjątkowo dobrze sprawdza się w środowiskach zawierających chlorki lub słabe kwasy. Służy jako podstawowy materiał do zastosowań w przemyśle morskim i chemicznym, w tym do rurociągów, zbiorników magazynowych i armatury.
317LMN kontra. 317L kontra. 316L: kluczowe różnice
Wszystkie gatunki 316L, 317L i 317LMN to austenityczne stale nierdzewne o niskiej zawartości węgla i stopniowo wyższej zawartości molibdenu (Mo) i azotu (N). W szczególności 316L zawiera 2,0–3,0% molibdenu; 317L zawiera 3,0–4,0% molibdenu; i 317LMN zawiera 4,0–5,0% molibdenu i 0,10%–0,22% azotu.. 316L nadaje się do zastosowań ogólnych; 317L jest odpowiedni do środowisk umiarkowanie korozyjnych; i 317LMN są przeznaczone do stosowania w trudnych warunkach korozji chemicznej.
317LMN kontra. 317L kontra. 316L: Porównanie składu chemicznego (% wag.)
|
Stopień stopu |
UNS |
Norma EN |
Węgiel (C) |
Chrom (Cr) |
Nikiel (Ni) |
Molibden (Mo) |
Azot (N) |
Seria PREN* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
316L |
S31603 |
1.4404 |
Mniejsza lub równa 0,030 |
16.00–18.00 |
10.00–14.00 |
2.00–2.50 |
Mniejsza lub równa 0,10 |
23–25 |
|
317L |
S31703 |
1.4438 |
Mniejsza lub równa 0,030 |
18.00–20.00 |
11.00–15.00 |
3.00–4.00 |
Mniejsza lub równa 0,10 |
29–33 |
|
317LMN |
S31726 |
1.4439 |
Mniejsza lub równa 0,030 |
17.00–20.00 |
13.50–17.50 |
4.00–5.00 |
0.10–0.22 |
36–40+ |
* PREN (liczba równoważna odporności wżerowej) jest powszechnie szacowana przy użyciu następującego wzoru:
317LMN kontra. 317L kontra. 316L: Właściwości mechaniczne (wartości minimalne)
|
Własność mechaniczna |
316L (UNS S31603) |
317L (UNS S31703) |
317LMN (UNS S31726) |
|---|---|---|---|
|
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) |
Większe lub równe 485 MPa (70 ksi) |
Większe lub równe 515 MPa (75 ksi) |
Większe lub równe 650 MPa (94 ksi) |
|
Granica plastyczności 0,2% (Rp0,2) |
Większe lub równe 170 MPa (25 ksi) |
Większe lub równe 205 MPa (30 ksi) |
Większe lub równe 295 MPa (43 ksi) |
|
Wydłużenie (A5) |
Większy lub równy 40% |
Większy lub równy 35% |
Większy lub równy 35% |
|
Twardość (maksymalna) |
217 HBW / 95 HRB |
217 HBW / 95 HRB |
250 HBW / 100 HRB |
317LMN kontra. 317L kontra. 316L: odporność na korozję
316L zawiera 2,0–3,0% Mo i umiarkowaną odporność na chlorki. 317L podnosi zawartość molibdenu do 3,0–4,0%, co poprawia odporność na korozję wżerową i szczelinową. 317LMN zawiera 4,0–5,0% Mo plus 0,10–0,22% azotu, co zapewnia najwyższą wartość PREN spośród wszystkich trzech. Przewyższa pozostałe dwa rozwiązania w gorących rozcieńczonych kwasach, płynach procesowych bogatych w chlorki i środowiskach wybielania masy celulozowej. Wszystkie trzy gatunki niskowęglowe są odporne na korozję międzykrystaliczną po spawaniu.
317LMN kontra. 317L kontra. 316L: siła
W stanie wyżarzonym, 316L ma minimalną wartość Rp0,2 wynoszącą 170 MPa, a Rm wynoszącą 485 MPa. 317L osiąga Rp0,2 większą lub równą 205 MPa, Rm większą lub równą 515 MPa. Wzmocnienie azotem w roztworze stałym sprawia, że 317LMN jest najsilniejszy, z Rp0,2 większym lub równym 240 MPa i Rm większym lub równym 550 MPa. Azot zwiększa granicę plastyczności bez utraty plastyczności. Ta zaleta pozwala na projektowanie cieńszych ścian zbiorników ciśnieniowych i urządzeń procesowych pracujących w warunkach korozyjnych.
317LMN kontra. 317L kontra. 316L: Spawalność
Wszystkie trzy są niskowęglowymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi o dobrej spawalności, C mniejszym lub równym 0,03%, aby zapobiec korozji międzykrystalicznej. 316L jest najłatwiejszy do spawania ze standardowym odpowiednim wypełniaczem. 317L wymaga materiałów spawalniczych o wysokiej zawartości molibdenu. 317LMN wymaga również spoiw zawierających azot o wysokiej zawartości Mo i kontrolowanego niskiego dopływu ciepła, aby uniknąć segregacji azotków. Wyżarzanie po spawaniu jest generalnie niepotrzebne w większości warunków pracy dla wszystkich gatunków.
317LMN kontra. 317L kontra. 316L: koszt
Stal 316L to najbardziej ekonomiczna opcja z najniższą dopłatą do stopu. 317L kosztuje więcej ze względu na wyższą zawartość molibdenu wynoszącą 3,0–4,0%. 317LMN ma najwyższą cenę, ponieważ zawiera dodatkowe elementy stopowe molibdenu i azotu. Różnica cenowa różni się w zależności od wahań na światowym rynku molibdenu i niklu, formy produktu, rozmiaru, wykończenia powierzchni i wymogów certyfikacyjnych, takich jak EN 10204 3.1.
317LMN kontra. 317L kontra. 316L: jak wybrać?
Wybierz 316L do zastosowań w środowiskach związanych z korozją ogólną, słodką wodą i łagodnymi chlorkami, aby kontrolować koszty. Wybierz 317L w przypadku umiarkowanej ekspozycji na kwasy i chlorki, gdzie 316L zawodzi. Wybierz 317LMN do zastosowań w trudnych warunkach korozyjnych, w tym na liniach wybielających, w obecności gorącego kwasu fosforowego i mediów procesowych o wysokiej zawartości chlorków. Potwierdź wymagania PREN, obciążenia projektu mechanicznego i budżet przed sfinalizowaniem oceny, unikając zawyżania specyfikacji w celu ograniczenia niepotrzebnych wydatków.
Producent rur ze stali nierdzewnej 317LMN / 317L / 316L
GNEE może pomóc w spełnieniu wymagań dotyczących rur ze stali nierdzewnej 317LMN (UNS S31726), 317L (UNS S31703) i 316L (UNS S31603), dostępnych zarówno w formie bezszwowej, jak i spawanej (w zależności od aktualnego stanu magazynowego i dostępności specyfikacji). Rury można zamówić zgodnie z normami takimi jak ASTM A312/ASME SA312. Aby przedstawić dokładną wycenę, należy określić wymaganą średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, harmonogram rur, długość i wymagania dotyczące wykończenia końcowego.
Na żądanie GNEE może dostarczyć certyfikaty testów materiałowych (MTC) i identyfikowalność liczby cieplnej. Oferujemy również usługi obejmujące kontrolę wymiarową, pozytywną identyfikację materiału (PMI), badania hydrostatyczne i inspekcje stron trzecich. Jeśli chodzi o terminy realizacji: standardowe rury 316L są ogólnie dostępne i można je szybko dostarczyć, natomiast specjalne gatunki stopów, takie jak 317L i 317LMN, mogą wymagać dodatkowego czasu na produkcję lub zaopatrzenie.
Proszę podać wymagany gatunek stali, typ rury (bez szwu lub spawana), średnicę zewnętrzną × grubość ścianki, harmonogram rur, ilość, obowiązujące normy, wymagania kontrolne i port docelowy, abyśmy mogli przygotować dla Ciebie indywidualną ofertę.
