Rury kotłowe bez szwu ze stali stopowej ASTM A213 T22

Jeśli szukasz niezawodnych rur kotłowych bez szwu ze stali stopowej ASTM A213 T22, odpowiednich do systemów wysoko-temperaturowych i wysoko-ciśnieniowych, możemy dostarczyć precyzyjnie-produkowane rury przeznaczone do wymagających środowisk przemysłowych. Produkty są zgodne z międzynarodowymi normami, takimi jak ASTM A213, ASME SA213, EN 10216-2 i DIN 17175 i są szeroko stosowane w kotłach elektrowni, przegrzewaczach, wymiennikach ciepła, zbiornikach ciśnieniowych i sprzęcie petrochemicznym.

 

Nasze rury kotłowe T22 (stal stopowa 2,25Cr-1Mo) są produkowane przy użyciu zaawansowanych procesów walcowania na gorąco i ciągnienia na zimno. Skład chemiczny zawiera 1,90% – 2,60% chromu i 0,87% – 1,13% molibdenu, co zapewnia doskonałą stabilność wymiarową, wysoką odporność na pełzanie i wydłużoną żywotność. Oferujemy różnorodne formy produktów, w tym bezszwowe rury kotłowe, rury wymienników ciepła i rury cięte-na-długość, z opcjonalną obróbką powierzchni, taką jak trawienie, śrutowanie lub powłoka antykorozyjna, zgodnie z wymaganiami klienta.

Nasze rury ze stopu T22 są dostępne w średnicach zewnętrznych od 19 mm do 219 mm i grubościach ścianek od 2 mm do 30 mm. Wszystkie produkty są wytwarzane ze ścisłą kontrolą tolerancji ASTM, a chropowatość powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej jest dokładnie monitorowana, aby zapewnić płynny przepływ płynu i lepszą wydajność wymiany ciepła. Dzięki bezpiecznej temperaturze roboczej do około 580 stopni rury ze stali stopowej ASTM A213 T22 zapewniają doskonałą odporność na utlenianie, wyższą wytrzymałość na pełzanie i lepszą-długoterminową trwałość w porównaniu ze zwykłymi rurami kotłowymi ze stali węglowej, takimi jak ASTM A192 lub A106. Zalety te skutecznie pomagają zakładom energetycznym i petrochemicznym w rozwiązywaniu typowych problemów, takich jak przedwczesne awarie rur, korozja i zmęczenie cieplne w-warunkach pracy w wysokiej temperaturze.

 

Dane techniczne

Standard	ASME SA213
Nazwa materiału	Bezszwowe rurki
Słowa kluczowe	Rury wymienników ciepła; Zastosowania wysokotemperaturowe; Rury stalowe bez szwu; Rury przegrzewacza; Wysoka temperatura w zastosowaniach serwisowych-
Stan	Wykończone na gorąco / wykończone na zimno
Ilość	Stopy, metry lub liczba długości
Rozmiar	OD: 1/8 do 5 cali (3,2 do 127 mm) i WT Min./Śr. : 0,015 do 0,5 cala (0,4 do 12,7 mm)
Długość	Konkretne lub losowe
Typ obróbki cieplnej	Normalizuj i temperuj: 1250 stopni F [675 stopni]

Skład chemiczny bezszwowych rur kotłowych ASTM A213 T22

Stopień	Skład chemiczny (%)
	C	Mn	P	S	Si	Kr	Pon
A213 T22	0.05-0.15	0.30-0.60	Mniejsza lub równa 0,025	Mniejsza lub równa 0,025	Mniejsza lub równa 0,50	1.90-2.60	0.87-1.13

Właściwości mechaniczne rur bez szwu ASTM A213 T22

Stopień	Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Granica plastyczności (MPa)	Wydłużenie(%)	Twardość (HB)
A213 T22	Większe lub równe 415	Większe lub równe 205	30	Mniejsze lub równe 163

Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych nie mają zastosowania do rur o średnicy mniejszej niż 1 ⁄ 8 cali. [3,2 mm] średnicy wewnętrznej lub cieńsze niż 0,015 cala [0,4 mm] grubości.

 

Tolerancje średnicy zewnętrznej rur ASTM A213

Określona średnica zewnętrzna, cale. [mm]	Dopuszczalne różnice, cale [mm]
	Nad	Pod
Gorące-gotowe rury bez szwu
4 [100] lub mniej	1 ⁄ 64 [0.4]	1 ⁄ 32 [0.8]
Ponad 4 do 7 1 ⁄ 2 [100 do 200], łącznie	1 ⁄ 64 [0.4]	3 ⁄ 64 [1.2]
Ponad 7 1 ⁄ 2 do 9 [200 do 225], w tym	1 ⁄ 64 [0.4]	1 ⁄ 16 [1.6]
Rury bezszwowe wykończone na zimno
Poniżej 1 [25]	0.004 [0.1]	0.004 [0.11]
1 do 1 1 ⁄ 2 [25 do 40], w tym	0.006 [0.15]	0.006 [0.15]
Ponad 1 1 ⁄ 2 do 2 [40 do 50], z wył	0.008 [0.2]	0.008 [0.2]
2 do 2 1 ⁄ 2 [50 do 65], z wył	0.010 [0.25]	0.010 [0.25]
2 1 ⁄ 2 do 3 [65 do 75], z wył	0.012 [0.3]	0.012 [0.3]
3 do 4 [75 do 100], w tym	0.015 [0.38]	0.015 [0.38]
Ponad 4 do 7 1 ⁄ 2 [100 do 200], łącznie	0.015 [0.38]	0.025 [0.64]
Ponad 7 1 ⁄ 2 do 9 [200 do 225], w tym	0.015 [0.38]	0.045 [1.14]

Informacje o zamawianiu

Obowiązkiem kupującego jest określenie wszystkich wymagań niezbędnych dla produktów.
(1) Ilość (stopy, metry lub liczba długości),
(2) Nazwa materiału (rury bez szwu),
(3) Stopień (T22),
(4) Stan (wykończony na gorąco lub wykończony na zimno),
(5) Rozmiar (średnica zewnętrzna i minimalna grubość ścianki, chyba że określono średnią grubość ścianki),
(6) Długość (określona lub losowa),
(7) Test hydrostatyczny lub nieniszczący test elektryczny,
(8) Zwiększona zawartość siarki

Niestandardowe rury ze stopu ASTM A213 T22

Kontrola jakości

(1) Próba rozciągania. Dla partii nie większej niż 50 rur należy przeprowadzić jedną próbę rozciągania na próbce z jednej rury. Próbę rozciągania należy przeprowadzić na próbkach z dwóch rur w przypadku partii powyżej 50 rur.
(2) Wymagania dotyczące twardości — Testy twardości Brinella, Vickersa lub Rockwella należy przeprowadzić na próbkach z dwóch rur z każdej partii.
(3) Próba spłaszczania — należy przeprowadzić jedną próbę spłaszczania na próbkach z każdego końca jednej gotowej rury.
(4) Próba rozszerzania — należy przeprowadzić jedną próbę rozszerzania na próbkach z każdego końca jednej gotowej rury.

 

Stan powierzchni

Rury stalowe-wykończone na zimno ze stopu ferrytycznego są wolne od kamienia i nadają się do kontroli.
Rury stalowe-wykończone na gorąco ze stopów ferrytycznych nie zawierają luźnej zgorzeliny i nadają się do kontroli.
Notatka:Materiał dostarczony zgodnie z ASTM A213 jest zgodny z obowiązującymi wymaganiami aktualnej edycji Specyfikacji A1016/A1016M

 

Biorąc pod uwagę podatność stali stopowej T22 (2,25Cr-1Mo) na utlenianie atmosferyczne, każda rura jest obowiązkowo zabezpieczona powłoką-oleju antykorozyjnego-nakładaną zarówno na powierzchnię wewnętrzną, jak i zewnętrzną-lub specjalistycznym czarnym lakierem, tworząc w ten sposób skuteczną barierę ochronną zdolną zapewnić do 12 miesięcy ochrony w środowisku morskim. Aby zapewnić stabilność konstrukcyjną, rury są łączone w sześciokątne konfiguracje i zabezpieczane co najmniej sześcioma stalowymi taśmami o wysokiej wytrzymałości; waga każdego pakietu jest ściśle kontrolowana w zakresie od 1500 do 2500 kilogramów, aby zoptymalizować operacje podnoszenia i zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni kontenera.