Rura ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP316H do kotła

Dlaczego w niektórych systemach kotłów nadal dochodzi do przedwczesnych awarii rur, wycieków lub nierównego przekazywania ciepła, nawet jeśli stosuje się-wysokiej jakości stal nierdzewną? Podstawową przyczyną często jest jakość obróbki cieplnej, struktura ziaren, precyzja wymiarowa i wewnętrzna czystość rur.

 

Jako profesjonalny producent i dostawca rur kotłowych ze stali nierdzewnej, firma GNEE oferuje wysokiej-jakości rury ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP316H, specjalnie zaprojektowane do stosowania w instalacjach parowych-o wysokim ciśnieniu i-temperaturze.

 

Nasze rury TP316H przechodzą ściśle kontrolowany proces wyżarzania rozpuszczającego (powyżej 1040 stopni), po którym następuje szybkie chłodzenie, zapewniając jednolitą mikrostrukturę i skuteczne odprężanie. Wielkość ziaren jest precyzyjnie kontrolowana w zakresie poziomów ASTM 5–8, co pozwala uzyskać wytrzymałość na zrywanie przekraczającą 100 MPa w temperaturze 600 stopni, co gwarantuje niezawodne działanie w długoterminowych-warunkach wysokiej-temperatury.

Rury 316H SS są w pełni zgodne z normami tolerancji wymiarowej ASTM A213, z tolerancją średnicy zewnętrznej kontrolowaną w granicach ±0,3% i jednorodnością grubości ścianek w granicach ±10%, co znacznie zmniejsza ryzyko wycieku podczas montażu.

 

Co ważniejsze, zajmujemy się problemami zanieczyszczeń wewnętrznych powszechnie spotykanymi w zastosowaniach kotłów. Rury kotłowe ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP316H są poddawane procesom czyszczenia powierzchni wewnętrznych i pasywacji, uzyskując chropowatość powierzchni wewnętrznej mniejszą lub równą Ra 0,8 μm. Skutecznie minimalizuje to osadzanie się kamienia, osadzanie się i opory przepływu, zapewniając lepszą wydajność wymiany ciepła i dłuższą żywotność.

 

ASME SA 213 Rura TP316H Skład chemiczny

Stopień	–	C	Mn	Si	P	S	Kr	Pon	Ni	N
ASTM A213 ASME SA213 TP316H S31609	min.maks.	0.04 – 0.10	-2.00	-1.00	-0.045	-0.030	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	–

 

Właściwości mechaniczne rury SMLS ze stali nierdzewnej SA213 TP316H w stanie wyżarzonym

			Wytrzymałość na rozciąganie	Siła plonu
Stop	UNS	Spec.	MPa	ksi	ksi	MPa	Wydłużenie w 2 cale (min.)%	Wymagana wielkość ziarna	Maks. Twardość HRB Rockwella
TP316H	S31609	A213	515	75	30	205	35	7 lub grubszy	90 HRB

 

Właściwości fizyczne rur ze stali nierdzewnej ASME SA213 TP316H

Stop	UNS	Spec.	Ciężar właściwy gęstości kg/dm3	Moduł sprężystości (x106 psi)	Średni współczynnik współczynnik rozszerzalności cieplnej (IN./IN ./ stopień F x 10-6)	Warunk termiczny aktywność (BTU-in/ft2-h- stopień F)
316H	S31609	A213	7.98	28.0	9.2	116

 

Zastosowania rur okrągłych ze stali nierdzewnej 316H

Rury ze stopu 316H są najczęściej stosowane w rafineriach ropy naftowej. Ponadto jest szeroko stosowany w rurach przegrzewaczy i przegrzewaczy ze stali nierdzewnej do kotłów, rur wymienników ciepła, rur skraplaczy, systemów rurociągów, wież chłodniczych, zespołów wylotu pary i elektrowni.

 

 

Aby zapewnić szybką realizację produkcji i terminowość dostaw, dysponujemy 22 walcowniami zimnymi i 5 ciągownicami na zimno. Jesteśmy w stanie wyprodukować-bardzo długie rury bez szwu ze stali nierdzewnej, osiągające maksymalną długość do 60 000 mm.
Zakres specyfikacji:Średnica zewnętrzna (OD) mieści się w zakresie od 6,35 mm do 127 mm, a grubość ścianki (WT) mieści się w zakresie od 0,89 mm do 12,7 mm (obejmuje głównie standardowe specyfikacje powszechnie stosowane w zastosowaniach w kotłach).
Roczna zdolność produkcyjna:Nasza roczna zdolność produkcyjna rur ze stali nierdzewnej przekracza 3000 ton; w naszym magazynie znajdują się gotowe zapasy rur-kotłowych, takich jak TP316H, TP347H i TP321H.
Czas realizacji:Dostępne są wspólne specyfikacje umożliwiające szybką wysyłkę w ciągu 3 do 7 dni, natomiast cykl produkcyjny w przypadku zamówień niestandardowych zazwyczaj waha się od 25 do 45 dni.

Kontrola jakości

Analiza chemiczna i testy PMI:
Test wielkości ziarna:
Test spłaszczania: zapewnia ciągliwość rurki.
Test rozszerzania: symuluje możliwości odkształcenia podczas połączeń rury-z-arkuszem rury.
Testowanie prądami wirowymi (ET): wykrywa defekty powierzchniowe i-przypowierzchniowe.
Testy ultradźwiękowe (UT): przeprowadzają-głębokie wykrywanie wewnętrznych wtrąceń żużla i pęknięć w ściance rury.
Test hydrostatyczny: sprawdza ogólną-szczelność w warunkach wysokiego-ciśnienia.

Eksportuj standardowe opakowanie

Ochrona końcówek: Oba końce każdej rury są wyposażone w pogrubione plastikowe zaślepki, które zapobiegają przedostawaniu się kurzu i chronią skosy.
Indywidualna ochrona: Każda rura stalowa jest owinięta osobną tuleją z tworzywa sztucznego, aby zapobiec mechanicznym zarysowaniom spowodowanym tarciem między rurami.
Łączenie w wiązki i wzmacnianie: Rury-o małych średnicach są łączone w wiązkę w kształcie sześciokąta, podczas gdy rury o dużej-średnicy są wyposażone w gumowe przekładki.
Opakowanie zewnętrzne: Do opakowań zewnętrznych używa się pogrubionej,-niepodlegającej fumigacji sklejki, wyłożonej od wewnątrz wodoodporną tkaniną i środkiem osuszającym.