ASTM A213 TP317L Gięta rura ze stali nierdzewnej do wymiennika ciepła
Zostaw wiadomość
Dlaczego-zagięcia w wymiennikach ciepła często stają się najsłabszym ogniwem-prowadzącym do pęknięć, pocieniania ścian lub trudności w montażu-nawet jeśli określono-wysokiej jakości stal nierdzewną? Podstawowym powodem jest to, czy jakość materiału, kontrola zginania, procesy obróbki cieplnej i precyzja wymiarowa rzeczywiście zostały poddane specjalistycznej optymalizacji inżynieryjnej dostosowanej do rygorystycznych warunków pracy.
Nasze kolanka U- ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP317L, opracowane specjalnie dla wymienników ciepła, zapewniają niezawodną pracę w wysoce korozyjnych i niezwykle wymagających środowiskach. Ich skład charakteryzuje się zawartością Cr 18–20%, zawartością Ni 11–15%, zawartością Mo 3–4% i zawartością C mniejszą lub równą 0,03%. Podwyższona zawartość molibdenu (Mo) znacznie zwiększa odporność materiału na korozję wżerową i szczelinową, zapewniając w ten sposób długoterminową-trwałość w środowiskach bogatych w jony chlorkowe i różne media chemiczne.
Podczas procesu-zginania w kształcie litery U ściśle kontrolujemy tempo pocieniania ściany, utrzymując je w zakresie mniejszym lub równym 10%, aby mieć pewność, że wygięta sekcja (sekcja R-) zachowuje wystarczającą nośność-nacisku. Owalność (--okrągłość) na końcach rur jest kontrolowana w zakresie mniejszym lub równym 8%, co zapewnia dokładne dopasowanie pomiędzy zagięciami w kształcie litery U- a arkuszami rur lub konstrukcjami wsporczymi, skutecznie zapobiegając w ten sposób zakłóceniom instalacyjnym lub problemom z koncentracją naprężeń.
Po procesie gięcia wszystkie kolana U-TP317L SS poddawane są wyżarzaniu rozpuszczającemu (ogrzewaniu do wysokich temperatur wyższych lub równych 1040 stopni, a następnie szybkiemu chłodzeniu). Proces ten ma na celu złagodzenie naprężeń szczątkowych, przywrócenie właściwości odporności materiału na korozję i skuteczne zapobieganie pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu.
Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne powierzchnie naszych kolanek U- ASTM A213 TP317L poddawane są dokładnemu czyszczeniu i obróbce wykończeniowej; ich chropowatość powierzchni (wartość Ra) jest zwykle kontrolowana z dokładnością mniejszą lub równą 0,8 μm. Minimalizuje to osadzanie się zanieczyszczeń i znacząco poprawia efektywność wymiany ciepła. Środki te nie tylko zmniejszają liczbę przeróbek instalacji o ponad 25%, ale także wydłużają żywotność sprzętu o ponad 30%, znacznie zmniejszając w ten sposób częstotliwość konserwacji i zapewniając-długoterminową, stabilną pracę sprzętu.
Specyfikacja rury zginanej U-ze stali nierdzewnej TP317L ASTM A213 TP317L
| Nazwa produktu | Bezszwowe rurki U ze stali nierdzewnej | |
| Standard | ASTM A213, ASTM A269, ASTM A789, GOST 9941-2022 | |
| Specyfikacja | Średnica zewnętrzna | 4,76–114,3 mm (3/16" - 4-1/2") |
| Grubość ścianki | 0,7–3,4 mm (0,028–0,134 cala) | |
| 10 BWG, 12 BWG, 14 BWG, 16 BWG, 18 BWG, 20 BWG | ||
| Długość | 15.24m (50') | |
| Całkowita długość | 32.00m (105') | |
| Rysunek według wymagań klienta. | ||
| Warunki dostawy | Wyżarzanie i trawienie; Wyżarzanie jasne | |
| Część zginana w kształcie U zostanie poddana obróbce cieplnej po zgięciu w kształcie U | ||
Właściwości mechaniczne rury ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP317L
| Stopień | Gęstość | Temperatura topnienia | Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) | Granica plastyczności (Mpa) | Wydłużenie(%) | Twardość |
| 317L | 8,0 g/cm3 | 1454 stopnie (2650 stopni F) | 515 | 205 | 35 | 95 |
Skład chemiczny rur ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP317L
| Stopień | C | Mn | P | S | Tak | Nie | Kr | Pon |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-14 | 18-20 | 3.0-4.0 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-15 | 18-20 | 3.0-4.0 |
Właściwości fizyczne (temperatura pokojowa) rur ze stali nierdzewnej ASTM A213 TP317L
| Ciepło właściwe (0-100 stopni) | Przewodność cieplna | Rozszerzalność cieplna | Moduł sprężystości | Oporność elektryczna | Gęstość |
| 500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
| J.kg-1. stopień K-1 | Wm -1. stopień K-1 | mm/m/stopień | GPa | µom/cm | g/cm3 |
Utrzymujemy gotowe zapasy rur macierzystych ASTM A213 TP317L o wspólnych specyfikacjach (takich jak 19,05 mm i 25,4 mm), co pozwala nam znacznie skrócić czas realizacji do zaledwie 20 dni. Nasz zakład wyposażony jest w pięć automatycznych giętarek do rur i dwa piece do ciągłego jasnego wyżarzania, co zapewnia nam miesięczną zdolność produkcyjną do 200 ton rur giętych w kształcie U-. W całym procesie produkcyjnym zapewniamy pełną przejrzystość postępu produkcji, dostarczając cotygodniowe raporty z postępu, zawierające zdjęcia i filmy z inspekcji.
Niektóre z przeprowadzonych przez nas testów jakości obejmują:
| Test korozji | Wykonywane wyłącznie na specjalne życzenie klienta |
| Analiza chemiczna | Test przeprowadzony zgodnie z wymaganymi standardami jakości |
| Badania niszczące/mechaniczne | Wytrzymałość|Twardość|Spłaszczanie|Flara|Kołnierz |
| Odwróć-zgięcie i Re. testy płaskie | Wykonane w pełnej zgodności z odpowiednimi normami oraz normami ASTM A-450 i A-530, co zapewnia bezproblemową rozbudowę, spawanie i użytkowanie u klienta |
| Testowanie prądów wirowych | Wykonano w celu wykrycia jednorodności pod powierzchnią za pomocą cyfrowego systemu-testowania śladów |
| Testy hydrostatyczne | 100% testy hydrostatyczne przeprowadzane zgodnie z normami ASTM-A 450 dotyczącymi sprawdzania szczelności rur i największego, jakie możemy wytrzymać ciśnienia 20Mpa/7s. |
| Próba ciśnieniowa powietrza | Aby sprawdzić wszelkie oznaki wycieku powietrza |
| Kontrola wizualna | Po pasywacji każda długość rur i rurek poddawana jest dokładnej kontroli wizualnej przeprowadzanej przez przeszkolony personel w celu wykrycia wad powierzchniowych i innych niedoskonałości |
Opakowanie: w oparciu o długość, promień i średnicę każdej tuby-oraz ściśle zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami zamówienia (PO)-rurki są pakowane w solidne,-wstępnie fumigowane drewniane skrzynie o odpowiednich wymiarach; zewnętrzna część każdej tuby jest owinięta folią polietylenową, a oba końce są wyposażone w miękkie plastikowe nakładki.
