Rodzaj materiału ze stali nierdzewnej

 

 

304 to stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, szeroko stosowana do produkcji sprzętu i części o dobrych, kompleksowych właściwościach (odporność na korozję i odkształcalność).

Stal nierdzewna 301 wykazuje oczywiste utwardzanie podczas procesu odkształcania i jest stosowana w różnych sytuacjach wymagających większej wytrzymałości.

Stal nierdzewna 302 jest w rzeczywistości odmianą stali nierdzewnej 304 o wyższej zawartości węgla. Wyższą wytrzymałość można uzyskać poprzez walcowanie na zimno.

302B to stal nierdzewna o dużej zawartości krzemu. Ma doskonałe właściwości przeciwutleniające w wysokich temperaturach.

303 i 303Se to automatowe stale nierdzewne zawierające odpowiednio siarkę i selen, odpowiednie do zastosowań wymagających łatwego cięcia i wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Stal nierdzewną 303Se można również stosować do produkcji części wymagających łożysk termicznych, ponieważ w takich warunkach stal nierdzewna ma dobrą podatność na obróbkę cieplną.

304L to odmiana stali nierdzewnej 304 o niższej zawartości węgla, stosowana w warunkach wymagających spawania. Niska zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików w strefie wpływu ciepła w pobliżu spoiny. Wytrącanie się węglików może w pewnych środowiskach powodować korozję międzykrystaliczną (korozję spawalniczą) stali nierdzewnej.

304N to stal nierdzewna zawierająca azot. Azot dodaje się w celu zwiększenia wytrzymałości stali.

 

Stal nierdzewna 305 i 384 ma wyższą zawartość niklu. Szybkość utwardzania przez zgniot jest niska i nadaje się na różne okazje z wysokimi wymaganiami dotyczącymi formowania na zimno.

Do produkcji prętów spawalniczych używana jest stal nierdzewna 308.

 

Stal nierdzewna 309, 310, 314 i 330 ma wyższą zawartość niklu i chromu, aby poprawić odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i wytrzymałość na pełzanie. 309S i 310S to odmiany stali nierdzewnej 309 i 310. Różnica polega na tym, że ta odmiana ma niższą zawartość węgla, aby zminimalizować wytrącanie się węglików w pobliżu spoiny. Stal nierdzewna 330 charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na nawęglanie i szok termiczny.

 

Ze względu na zawartość molibdenu odporność na korozję wżerową stali 316 i 317 w środowiskach morskich i chemicznych jest znacznie lepsza niż stali nierdzewnej 304. Stal nierdzewna typu 316 obejmuje niskowęglową stal nierdzewną 316L i stal nierdzewną o wysokiej wytrzymałości zawierającą azot.

316N o wysokiej zawartości siarki i automatowej stali nierdzewnej 316F.

321, 347 i 348 to stale nierdzewne stabilizowane odpowiednio tytanem, niobem, tantalem i niobem; nadaje się do produkcji części spawanych w wysokiej temperaturze. 348 to stal nierdzewna odpowiednia dla energetyki jądrowej. Istnieją jednak pewne ograniczenia dotyczące zawartości tantalu i niobu.

Stal nierdzewna 304L ma słabą wydajność kucia i jest trudna do odkształcenia.

Ze względu na występowanie zjawiska hartowania odkształcenie trzpienia podczas ciągnienia nie może być zbyt duże. A straty ciepła są duże. Dlatego musi powstać podczas hartowania. Nieprawidłowe obchodzenie się z materiałem na etapie izolacji w wysokiej temperaturze spowoduje powstanie gruboziarnistych ziaren.