Właściwości stali nierdzewnej AISI 410, obróbka cieplna SS410, magnetyczna

Właściwości stali nierdzewnej AISI 410, obróbka cieplna SS410, magnetyczna
 

Stal nierdzewna AISI 410, SS410 (UNS S41000)

Stal nierdzewna AISI 410 jest jedną z najczęściej stosowanych martenzytycznych stali nierdzewnych. Zawiera około 12% Cr, dzięki czemu ma umiarkowaną odporność na korozję. W przeciwieństwie do austenitu, takiego jak AISI 304 i AISI 316, martenzyt, taki jak 410, jest magnetyczny i może być utwardzany poprzez obróbkę cieplną, podobnie jak stal węglowa i stal niskostopowa. SS410 ma dobre właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość zmęczeniowa, i jest stosowany głównie w turbinach parowych, silnikach odrzutowych i turbinach gazowych.

Typ 420 jest w zasadzie wysokowęglową wersją SS410, zapewniającą wyższą wytrzymałość. Ferrytyczna stal nierdzewna 430 zawiera wysoką zawartość chromu i dlatego ma wysoką odporność na korozję.

Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne stali nierdzewnej AISI 410 podano w poniższej tabeli danych, włączając wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie, zmniejszenie powierzchni, twardość Brinella i Rockwella, próby udarności Charpy'ego itp.

Obróbka cieplna stali nierdzewnej klasy 410

Obróbka cieplna stali nierdzewnej klasy 410 obejmuje wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie i odprężanie.

hartować

Temperatura wyżarzania kutej stali nierdzewnej 410:

Wyżarzanie procesowe (podkrytyczne): Chłodzenie powietrzem od temperatury 650-760 stopnia (1200-1400 stopnia F). Maksymalną miękkość uzyskuje się poprzez podgrzanie temperatury do górnej granicy tego zakresu. Twardość Rockwella: 86-92 HRB.

Wyżarzanie pełne: dokładne wygrzewanie w temperaturach z zakresu 830-885 stopnia (1525-1625 stopnia F); Ochłodzić piec do 790 stopni (1455 stopni F) i kontynuować chłodzenie do 595 stopni (1100 stopni F) z szybkością 15-25 stopni/h (27-45 stopni F/h); Powietrze ochładza się do temperatury pokojowej. Twardość Rockwella: 75-85 HRB.

Wyżarzanie izotermiczne: ogrzewanie do 830-885 stopnia (1525-1625 stopnia F); Utrzymuj temperaturę 705 stopni (1300 stopni F) przez 6 godzin. Twardość Rockwella: 85 HRB.

utwardzać

Ogrzać do temperatury austenityzowania {{0}} stopni (1700-1850 stopni F), typowy czas dla tego zakresu temperatur to 30-90 minut, środkiem hartującym jest powietrze lub olej (w przypadku części o grubszych niż 6,4 mm (0,25 cala), olej powinien zostać hartowany. Zamiast hartowania w oleju można zastosować kąpiel hartowniczą o temperaturze 150-400 (300-750 stopnia F).);

Temperatura odpuszczania: 205-370 stopnia (400-700 stopnia F), końcowa wytrzymałość na rozciąganie to 1105-1515 MPa (160-220 ksi), twardość Rockwella to 38-47 HRC.

Temperatura odpuszczania: 565-605 stopnia (1050-1125 stopnia F), końcowa wytrzymałość na rozciąganie to 760-965 MPa (110-140 ksi), twardość Rockwella to 25-31 HRC. (Odpuszczanie w zakresie temperatur 370-565 stopnia (700-1050 stopnia F) nie jest zalecane, ponieważ powoduje to niską i niestabilną udarność, słabą odporność na korozję i korozję naprężeniową.)