Austenityczne rury ze stali nierdzewnej do potoków tlenu

Austenityczna rura ze stali nierdzewnej, szczególnie ocen, takich jak 304L i 316L, jest idealnym materiałem do rur tlenowych ze względu na jego higieniczną, trwałą, odporną na korozję właściwości odpornych na odporność -. Kluczowe wymagania obejmują ścisłe przestrzeganie czystości i procedur odtłuszczania w celu zapobiegania zagrożeniom spalania związanym z tlenem i wysokim - płynami ciśnieniowymi.

Jednak specyficzna ocena stali nierdzewnej, czystość rury (zgodnie ze standardami takimi jak ASTM - G93 i ISO 15001), a rodzaj rury (szwana rura jest preferowana dla wysokiego -} Rurociągi ciśnieniowe), aby zapewnić, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność, zwłaszcza w wysokim - {{-} rurowe rurowe), aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność, szczególnie w wysokim presji--}}}}. Zastosowania.

 

Austenityczne rury ze stali nierdzewnej dla rurociągów tlenowych powinny być zgodne z następującymi wymaganiami:

Rury stalowe dla usługi tlenu o niskiej - należy poddać testom udarowym Charpy V - notch (kV) w temperaturze testowej 196 stopni. Wyniki testu powinny być zgodne z wymogami tabeli 1. Próbki uderzenia należy wybrać spośród największych możliwych próbek wielkości w tabeli 1. Gdy rozmiar rur stalowych jest niewystarczający, aby uzyskać próbkę uderzenia 10 mmx2,5 m, nie jest wymagany test uderzenia.

Rozmiar okazu (Szerokość × grubość) mm × mm	Średnia energia absorpcji uderzenia 3 próbek (kv₂) j		Poszczególne próbki wpływowe energia absorpcji (kv₂) j		Wartość ekspansji bocznej (LE) mm
	Wzdłużny	Poprzeczny	Wzdłużny	Poprzeczny
10×10	60	48	Nie mniej niż 42	Nie mniej niż 34	0.38
10×7.5	45	36	Nie mniej niż 31	Nie mniej niż 25	0.38
10×5	30	24	Nie mniej niż 21	Nie mniej niż 17	0.38
10×3.3	20	16	Nie mniej niż 14	Nie mniej niż 12	0.38
10×2.5	15	12	Nie mniej niż 10	Nie mniej niż 8	0.38

 

Wydajność przetwarzania

1. Spłaszczone stalowe rury powinny przejść test spłaszczania. Test jest przeprowadzany w następujący sposób. W pierwszym etapie, test plastyczności, próbka jest ściśnięta, aż odległość między dwoma płaskimi płytami wynosi H. Na próbce nie powinno się pojawiać pęknięć ani podziałów. H jest obliczane zgodnie ze wzorem.
Gdzie:

H - odległość między dwoma płaskimi płytami, w milimetrach (mm);
A - Współczynnik odkształcenia na jednostkę długości, wzięty jako 0,09;
S - nominalna grubość ściany lub średnia grubość ściany stalowej rury (po dostarczeniu na podstawie minimalnej grubości ściany), w milimetrach (mm);
D - nominalna zewnętrzna średnica lub obliczona zewnętrzna średnica rur stalowych (po dostarczeniu na podstawie nominalnej średnicy wewnętrznej), w milimetrach (mm).

 

Jakość powierzchni

1. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stalowej rury powinny być wolne od pęknięć, fałd, fałdów, rozwarstwiania, blizn, burr, linii prostych i rdzy. Wady te powinny być całkowicie usunięte na głębokość nieprzekraczającą 10% grubości ściany. Rzeczywista grubość ściany w miejscu usuwania defektów powinna być nie mniejsza niż minimalna dozwolona grubość ściany. Naprawy spawania nie są dozwolone w miejscu usuwania wad, a przejście powinno być płynne.
2. Wewnętrzna chropowatość powierzchni Ra rurki stalowej powinna być zgodna z wymogami tabeli 2. Gdy ocena chropowatości nie jest określona w umowie, rura stalowa powinna być dostarczana jako ocena standardowa.

 

Tabela 2 Wewnętrzna chropowatość powierzchni stalowej rury
Numer seryjny	Wewnętrzna chropowatość powierzchni (RA) μm
	Zwykła ocena (PA)	Wysokiej jakości (PC)
1
2	Mniej niż 6,3	Mniej niż lub równe 3.2

 

Zamieszone rurki stalowe muszą zostać zniechęcone zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Dostawcy muszą wybrać jedną z następujących metod kontroli powierzchni, spełniając odpowiednie wymagania:
1. Sprawdź powierzchnię rury stalowej za pomocą światła ultrafioletowego o długości fali 320 nm-380 nm. Akceptacja zależy od braku fluorescencji tłuszczu.
2. Wytrzyj stalową powierzchnię rury z czystym, suchym białym bibule filtracyjnym lub jedwabną szmatką. Akceptacja zależy od braku śladów tłuszczu.
3. Uwolnij rurę stalową olejem - darmowa para. Zbierz kondensat w czystym pojemniku i wrzuć do pojemnika granulkę czystej kamfory (mniej niż 1 mm). Obracaj pelet ciągle, aby określić akceptację.
4. Ilościowo przeanalizuj smar resztkowy na rozłożonej powierzchni rury stalowej. Akceptacja jest określana przez wartość nie więcej niż 120 mg/m².

 

GNEE zapewnia austenityczne rurki ze stali nierdzewnej do rurociągów tlenowych. Wykonane z wysokiej - Austenitic Austenitic Austenitic Stael Stael, takich jak 304L i 316L, rur te mają zawartość węgla mniejsza lub równa 0,03%, zawartość siarki mniejsza lub równa 0,015%, a zawartość fosforu mniejsza lub równa 0,030%. Skutecznie opierają się utleniania i korozji, zmniejszając ryzyko zapłonu.

 

Austenityczne rury ze stali nierdzewnej są dostępne w konstrukcjach bezproblemowych i spawanych i są zgodne z standardami ASTM A312, ASME B31.3 lub EN 10216-5. Powierzchnia jest marynowana, elektrolitycznie wypolerowana (Ra mniejsza lub równa 0,4 μm) lub mechanicznie wypolerowana. Tolerancje wymiarowe obejmują tolerancję o średnicy zewnętrznej ± 0,05 mm i tolerancję grubości ściany ± 0,03 mm. Właściwości mechaniczne obejmują wytrzymałość na rozciąganie 515-690MPA, granicę plastyczności większą lub równą 205 MPa oraz wydłużenie większe lub równe 35%. Zapewnienie jakości zapewnia certyfikaty inspekcji EN 10204 3.1/3.2.info@gneestainless.com