Preferowany materiał metaliczny do systemów gazowych o wysokiej czystości: stal nierdzewna

Preferowany materiał metaliczny do instalacji gazowych o wysokiej czystości: stal nierdzewna

Aby zapewnić wydajność produktów płynnych, zawartość składu materiału i kontrola zanieczyszczeń są jednymi z kluczowych czynników, które bezpośrednio wpływają na plastyczność, odporność na korozję i właściwości użytkowe produktów płynnych po spawaniu. 1. Chrom Cr - zawartość chromu Cr o wysokiej odporności na utlenianie i korozję może zapewnić tworzenie się warstwy tlenku chromu na powierzchni stali nierdzewnej i poprawić odporność na korozję. 2. Nikiel Ni - stabilizuje strukturę austenitu i posiada wysoką ciągliwość. Zawartość niklu Ni może stabilizować strukturę austenitu i zapewniać ciągliwość stali nierdzewnej w szerszym zakresie temperatur i różnych mediach płynnych. 3. Węgiel C - korozja międzykrystaliczna. Niska zawartość węgla C w węglikach może zapobiegać korozji międzykrystalicznej i zapobiegać wytrącaniu się węglików po spawaniu. 4. Siarka S - Wydajność spawania, niska zawartość siarki S w siarczku, a jednocześnie zawartość siarki S w materiale mieści się w wąskim zakresie wahań, tak aby zapewnić wysokiej jakości kształt spoiny, bez zagłębień i wybrzuszenie, tworzące prawdziwą spawaną ścianę wewnętrzną. Całkowita penetracja jest nieuniknionym wymogiem w zastosowaniach wymagających wysokiej czystości. Tylko stała jakość spawania na poziomie półprzewodników może zapewnić wydajną i wysokiej jakości produkcję i konstrukcję konstrukcji półprzewodnikowych.

5. Mangan Mn – Korozja wżerowa

Niska kruchość zawartości manganu i Mn może poprawić odporność stali nierdzewnej na korozję wżerową, zapewniając jednocześnie ciągliwość stali nierdzewnej. Norma SEMI F20 określa skład chemiczny i specyfikacje przetwarzania w przemyśle metalurgicznym prętów, odkuwek, wytłoczek, płyt i rur ze stali nierdzewnej 316L do zastosowań w produkcji półprzewodników w celu spełnienia ogólnych zastosowań w systemach dystrybucji płynów o wysokiej i bardzo wysokiej czystości w półprzewodnikach przemysł. W celu uzyskania niższej zawartości zanieczyszczeń, na bazie tradycyjnego topienia materiału AOD (odwęglanie argonowo-tlenowe), topienia próżniowego VIM (topienie indukcyjne próżniowe), a nawet rafinacji próżniowej VAR (przetapianie łukiem próżniowym) przeprowadza się w celu stopniowego usuwania niekorzystnych zanieczyszczeń węgiel, siarka i mangan w celu poprawy odporności na korozję i wydajności spawania materiałów ze stali nierdzewnej, aby spełnić wymagania aplikacyjne układów płynów o ultrawysokiej czystości w przemyśle półprzewodników. W przypadku bardziej wymagających mediów procesowych innymi stopami specjalnymi są zazwyczaj Alloy 22, stop na bazie niklu zawierający chrom Cr, molibden Mo i wolfram W. Dzięki niższej zawartości żelaza niż inne materiały metaliczne, Alloy 22 zapewnia wyjątkową odporność na wżery i korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe przy zachowaniu doskonałych właściwości spawalniczych.

Środowisko Gnee